1.焊接材料的力学性能和化学成分

　　(1)对于普通结构钢，通常要求焊缝金属与母材等强度，应选用抗拉强度等于或稍高于

　　母材的焊条。

　　(2)对于合金结构钢，通常要求焊缝金属的主要合金成分与母材金属相同或相近。 c) 在被焊结构刚性大、接头应力高、焊缝容易产生裂纹的情况下，可以考虑选用母材强度低一级的焊条。

　　2.焊件的使用性能和工作条件

　　(1)对承受动载荷和冲击载荷的焊件，除满足强度要求外，还要保证焊缝具有较高的韧性和塑性，应选用塑性和韧性指标较高的低氢型焊条。

　　(2)接触腐蚀介质的焊件，应根据介质的性质及腐蚀特征，选用相应的不锈钢焊条或其他耐腐蚀焊条。

　　(3)在高温或低温条件下工作的焊件，应选用相应的耐热钢或低温钢焊条。

　　3.焊件的结构特点和受力状态

　　(1)对异形加工结构形状复杂、刚性大及大厚度焊件，由于焊接过程中产生很大的应力，容易使焊缝产生裂纹，应选用抗裂性能好的低氢型焊条。

　　(2) 对焊接部位难以清理干净的焊件，应选用氧化性强，对铁锈、氧化皮、油污不敏感的酸性焊条。

　　(3)对受条件限制不能翻转的焊件，有些焊缝处于非平焊位置，应选用全位置焊接的焊条。

　　4.改善操作工艺性能：

　　在满足产品性能要求的条件下，尽量选用电弧稳定，飞溅少，焊缝成型均匀整齐，容易脱渣的工艺性能好的酸性焊条。焊条工艺性能满足施焊操作需要。如在非水平位置施焊时，应选用适于各种位置焊接的焊条。如在向下立焊、管道焊接、底层焊接、盖面焊、重力焊时，可选用相应的焊条。

　　5.合理的经济效益：

　　在满足使用性能和操作工艺性的条件下，尽量选用成本低、效率高的焊条。对于焊接工作的结构，应尽量采用高效率的焊条，如铁粉焊条、高效率不锈钢焊条及重力焊条等，以提高焊接生产率。