焊接变形与焊接残余应力密切相关，正是因为焊缝内部存在焊接残余应力才导致了焊接变形的产生。若焊缝中存在着较大的残余应力，则在使用过程中会产生应力集中现象，严重的会导致焊缝产生裂纹，造成工件的损坏，给设备造成重大的安全隐患。同时随着工件的使用，焊接残余应力不断释放，又会产生新的变形。因此，在工件组焊完以后，通常要进行消除应力处理和调矫变形，使其能够满足图纸要求和使用要求。

　　1、消除焊接应力的方法目前常用的消除应力方法有：自然时效、振动时效和热处理去应力，它们各有自身的特点。自然时效简单易行，无需任何设备，只需一块适当的空地就行，几乎不发生任何费用。但自然时效周期较长，且不能完全消除残余应力，因此对生产周期短，交货要求急的产品不太适应。振动时效因其设备简单、操作简单、生产周期短(通常不超过30分钟)、减小应力效果好等诸多优点得到了越来越多地应用。但振动时效只能减小残余应力的峰值而不能消除残压应力，故振动时效对减少现存变形的效果不大但对防止以后使用中将会产生的变形能起到较好地预防作用。热处理整体消除焊接应力的效果好，在适当的温度下停留适当时间，几乎可将焊接残余应力完全消除。它对重要的小型焊接件来说是行之有效的;对大型焊接件，由于受加热炉尺寸的限制通常不能整体加热消除应力。在焊件变形处局部加热消除焊接应力和应变亦能取得较好效果，但应注意加热温度要严格按国家有关碳钢、低合金钢的标准规定的热处理温度进行。实际生产中局部加热温度较难准确控制，通常用测温计监控工件的实际受热温度。

　　2、焊接变形的矫正对大型焊接结构件的焊接变形通常采用机械矫正和热处理矫正两种方法。用机械矫正法矫正焊接变形是目前生产中广为采用的一种矫正方法，它是通过对焊件变形施加反方向的机械作用力来达到矫正变形的目的。不需要复杂的设备，操做起来亦很简单，效果往往不错。缺点是对消除焊接残余应力的效果不明显，在使用过程中随着残余应力的释放会产生新的变形。热矫正是在焊件局部变形处对处于拉伸部分进行局部加热，使其冷却时收缩产生反变形从而达到矫正变形的目的。目前常用的加热方法有火焰加热和电加热两种。热矫正的优点是矫正变形彻底，对任何复杂形状的工件都能取得很好的效果。缺点是对矫正温度要求严格，实际操作中矫正温度不易控制。生产中常把上述几种方法综合使用，如在机械矫正前先进行振动时效处理，对局部变形大的地方辅助于热矫正处理。