注塑喷涂加工过程中，温度是一个相当关键的因素，它的高低将直接影响到注塑加工件的质量，因此，各个注塑加工企业都对注塑加工温度有一套极为有效的管理办法。

　　那么，注塑喷涂加工温度过高到底都有哪些坏处呢?我们又该如何处理温度过高的问题呢?

　　1、使机械产生热变形：液压元件中热胀系数不同的运动部件因其配合见习变小而卡死，引起动作失灵、影响液压系统的传动精度，导致部件工作质量变差。

　　2、使油的粘度降低：注塑机温升过高将导致油的粘度降低，泄漏增加，泵的容积效率和整个系统的效率会显著降低。由于油的粘度降低，滑阀等移动部件的油膜变薄和被切破，摩擦阻力增大，导致磨损加剧。

　　3、使橡胶密封件变形：注塑喷涂加工温升过高会使橡胶密封件变形，加速老化失效，降低密封性能及使用寿命，造成泄漏。

　　4、加速油液氧化变质：注塑喷涂加工温升过高会加速油液氧化变质，析出沥青物质，降低液压油的使用寿命。析出物堵塞阻尼小孔和缝隙式阀口，导致压力阀卡死而不能动作、金属管路伸长而弯曲，甚至破裂等。

　　5、导致部件工作质量变差：注塑喷涂加工温升过高会导致部件工作质量变差，油中溶解空气逸出，产生气穴，致使液压系统工作性能降低。

　　要保证生产过程的颜色均匀及准确，可使用特定尺寸的袋或纸箱以装上正确数量的干色粉。使用干色粉着色时，塑料粒的表面必须盖上一层均匀的着色剂，以便颜色能平均地散布于熔胶内，配混的方法及时间必须有标准，才可确保着色均匀。着色步骤确定后，就必须持之以恒。此外也要避免色粉在储存期间吸收水分，否则容易骤结，令注塑件出现斑纹。