注塑喷涂加工产生振痕的原因是：PS等硬质塑料件在其浇口附近的表面以浇口为中心形成密集的波纹，有时称为振痕，原因是当熔体粘度过高，以滞流形式充模时，前端材料一接触型腔表面就会凝结收缩，然后熔融材料膨胀，收缩的冷料继续向前运动，这样材料流动的不断交替，在向前运动的过程中就会形成表面振痕。

　　二、注塑喷涂加工产品震纹的解决方案

　　1.注塑产品振痕的解决方法：提高机筒温度，尤其是喷嘴温度，同时也要提高模具温度。

　　2.注塑件震纹的解决方法：提高注射压力和速度，快速填充模具型腔。

　　3.解决注塑产品震纹的方法：改善流道和浇口的尺寸，防止阻力过大。

　　4.注塑件振纹的解决方法：模具排气要好，要设置足够大的冷料井。

　　5.注塑件振纹的解决方法：不要把零件设计得太薄。

　　三、注塑喷涂加工中的注意事项

　　注塑是一种有利于各种形状的模具和注塑机配合使用的塑料设备，橡胶和塑料通常用于注塑成型过程，注塑成型过程包括填充、保压、冷却和脱模四个阶段，这四个阶段直接关系到注塑成型的关键。

　　1.不同的原材料在注塑成型时需要不同的温度，温度过高或过低都会对原料的加工和产品产生不良影响，比如温度太低，液体原料的颜色就会不正常，过高的话，产品生产出来后会有毛刺，产品质量达不到要求。

　　2.注射成型时要注意控制冷却时间，具体需要的时间要根据加工产品的具体情况来确定，注塑模具加工对产品的亮度会有很大的影响，一定要多加注意。

　　3.注塑喷涂加工时注意控制浇口内的速度，如果太快，会出现毛刺，也会导致过满和燃烧，如果太慢，就会收缩，容易断裂，因此，在浇注时一定要注意控制其加工速度，使生产出来的产品质量达到要求。