塑料及金属喷油加工中需要把握这几点：表面处理：对底材涂装前的表面处理是油漆能够有效附着于底材上形成有效涂层的关键，由于底材材质可能存在油污或者脱模剂以及氧化层等形成“弱边界层”如果在喷涂前不做表面的清洁处理，就会影响喷油的附着效果。

　　底材的极性和表面能：ABS、PVC塑料的极性较大，有较强的亲和力，注塑喷涂加工可选择的油漆就比较多，基本不存在附着力问题，除非表面进行了硬化处理或添加料过多。对于非极性的聚烯烃PP、PE材料，涂料在其表面难以润湿和附着，且他们的耐溶剂性很强，难度大，比较实际的办法是加涂一薄层底漆(附着力促进剂)来作为界面层，附着力促进剂中往往含有一部分氯化烯烃(CPO)，以增加层间附着力。由于不同塑料底材的结构、极性有很大差别，因此不同的塑料底材要选用不同的附着力处理剂来解决。注塑喷涂加工可以较大增加附着在工件表面的颜料数量。

　　注塑喷涂加工时喷房中应注意的问题：流化压力控制： 流化床的作用是利用气流的作用使粉末形成适当的流化状态。手的感觉类似于液体流动的状态。简单的操作是检测流态化达到充分状态。用手或棍搅拌粉末时，感觉不到阻力的存在。流态化便于将粉末吸入管道。在加速风的作用下，会产生雾化效果。压力不足或过大将导致流态化不足。

　　粉末回收再利用：吸附在型材表面的粉末只占所有喷嘴粉末产量的1 / 3左右。在喷涂处理过程中，喷淋室中散有大量粉末。回收的粉末须与新添加的粉末按适当的比例混合，这样才能达到良好的效果。因此，应及时回收粉末。注塑喷涂加工一般要多少钱塑胶喷漆加工时需要安全到达设备上方的工作岗位时，应安装带防护栏杆和楼梯的立交桥。

　　近年来，随着注塑喷涂加工的飞速发展和塑胶性能的不断提高，塑胶件喷涂加工得到了更为普遍的应用，塑胶喷涂正在不同的领域替代传统的金属零件，一个设计合理的塑胶件往往能够替代多个传统金属零件，从而达到简化产品结构、节约制造成本的目的。注塑喷涂加工表面日常工作操作可以刷漆、喷漆或烤漆。因工件过大，烤漆时不方便和不适合安装后期的维护，所以，刷漆和喷漆是油漆施工中比较常见的基本方法。其特点是：节省油漆、工具简装、施用方便、易于掌握，灵活性强，节省塑胶喷涂价格。