起重机是机械行业的一个重要的分支，在国民经济建设中有着重要的作用。起重机与其他机械在功能、工况、结构尺寸等方面有着明显的区别和特点，因此在生产工艺上也存在自身的特点。涂装作为起重机生产过程的一道重要工序，伴随着起重机的不断发展而发展。

　　影响起重机涂层使用寿命的主要因素有：表面处理、涂装施工、涂料本身质量。好的涂装效果与施工中每一个环节都是息息相关的。在具体涂装环节，起重运输机械涂装都有哪些具体要求?

　　一、除锈后涂装的时间间隔要求

　　经喷丸或手工除锈、动力工具除锈后的待涂表面，应立即涂底漆，其间隔时间不得大于6h(空气相对湿度大于70%的环境区域，其间隔时间不得大于4h)。酸洗除锈后经过磷化处理的待涂表面，涂底漆的间隔时间不得小于48h(在北方冬季寒冷的气候环境下，其间隔时间不得小于72h)，涂漆前表面不得出现返锈和污染现象。

　　二、结构箱体内壁涂装要求

　　不封闭的箱型梁、箱型结构的内表面、各类安全罩的内表面等，如无特殊要求，一般需涂60~80μm厚的底漆。

　　三、漆膜外观要求

　　底漆、中层漆、面漆漆膜不允许有针孔、气泡、裂纹、咬底、渗色、漏涂、流挂、局部剥落等缺陷。面漆表面应平整均匀、漆膜丰满、色泽一致。

　　四、漆膜厚度检测方法

　　涂层厚度的检测应在每一涂层干燥后进行，全部涂层涂装完毕后，再检测总厚度。

　　五、涂层抗剥离检测方法

　　画叉法：用锋利的刀片或保险刀片在试板表面划一个夹角为60°的叉，刀痕要划至钢板，然后贴上宽度为25㎜的专业压敏胶带，使胶带贴紧漆膜，然后用手迅速扯起，刀痕两边涂层被揭下的总宽度若不超过2㎜即为合格。

　　此外，受环保政策影响，选择低VOCs或零VOCs涂料是工程机械涂料选择的发展方向。为了降低成本，提高效率，多功能涂料以及零部件面漆化、集中专业化、涂料涂装一体化等将是工程机械现在乃至将来的发展方向。目前，我国工程起重机行业涂装用涂料产品正逐步采用水性工业防腐漆。水性涂料采用水作为稀释剂，贮存、施工过程的爆燃风险几乎降为零，大大减轻了生产安全管理压力。再次，水性漆使用过程产生的VOCs极低，从而减少对环境的污染。