对于新建的水性涂料涂装生产线要严格按照水性涂料的特点及水性涂料施工工艺要求进行生产线设计，考虑到目前绝大多数工程机械工厂都是老设备改造，因此下文主要以设备改造为主。

　　一、前处理设备的改进

　　钢结构件经过抛丸喷丸之后，残留化学品并没有完全清理干净，会严重影响水性底漆的附着力并产生其他涂层缺陷。因此需要增加化学品残留清理设备，如增加喷淋清洗及干燥设备等;对于进行化学前处理的薄板件、小件，要严格检查涂装前的工件表面质量，通过试验决定是否要改造前处理设备。

　　二、底漆涂装前需进行预热

　　工程机械行业里对于比较重大的钢结构件，涂装车间条件较差。特别是温度，与喷漆室之间温差很大，会造成流挂等各种弊病;薄板件、小件有时也有这种情况。水性涂料施工时，因水的表面张力大，喷涂时工件太冷则容易造成流挂、不上膜等施工弊病;因此，要采取加温措施，底漆喷涂前，工件表面温度高于露点温度3℃为佳选择，可以增加吹热风、远红外线照射等设备。

　　三、喷漆室/流平室温度湿度的控制

　　随着相对湿度的高低变化，水性涂料中水的蒸发速率会发生较大波动。喷漆室的相对湿度和温度必须控制在一定范围内(温度：15℃~35℃，湿度：30%~ 85%)，才能避免流挂、针孔等各种弊病的出现。工程机械的涂装车间比汽车行业的涂装条件相差很远，对于喷漆室、流平室改造就是一个重要的任务，有条件的一定要增加空调系统，以便保证水性涂料的施工质量。

　　四、流平时间的设计

　　溶剂型涂料喷涂后一般流平时间很短就进入烘干室进行漆膜干燥处理，但水性涂料中含有水，在喷涂后进入烘房前必须要确保涂层经过10 min~ 15 min或以上时间的充分流平，这样才不会出现痱子、起泡等涂层弊病。