管道和储罐所用的防腐涂料是重防腐型的。重防腐涂料的特点是涂层厚、性能优良、寿命长，适应于恶劣的工作环境。重防腐涂料能够被承认并得到大量的应用，首先取决于科学的配方，更重要的还有现场施工技术。已形成了一系列具有世界先进水平的重防腐涂料，并形成了与之配套的一系列配方技术标准、产品技术标准、施工规范、现场施工检验标准等成熟的技术资料。

　　根据国家标准、行业标准、企业标准等的要求，看它是否具备特殊性。判断方法大致如下：

　　一、涂层的厚度大

　　一般的防腐涂料常在空气中工作，而重防腐涂料常在腐蚀性介质的长期直接浸泡中工作。例如：埋地管道的防腐层常在地下水(淡水或海水)、地下酸、碱或盐的强腐蚀性介质浸泡下工作;同时，还受地下厌氧菌和植物根茎的侵蚀。原油储罐的内防腐则需要在含有酸性介质和大量水的原油中工作。上述的工作环境比一般的防腐层所处的环境要恶劣的多，这是重防腐的工作性质决定的，也是一般的防腐技术不能达到的。

　　二、涂层的使用寿命长

　　重防腐涂料由于涂层厚度大、工作环境恶劣、涂层寿命长等特点，决定了它的性能特点必须是独特的，否则，很难满足上述各项要求。涂层的特性具体归纳为以下几点：

　　(1)具备强防水性能够长期浸泡于水中工作，也能够在厌氧菌的侵蚀下长期工作;

　　(2)耐阴极剥离性;耐土壤腐蚀性;耐厌氧菌、植物根茎穿头、土壤应力腐蚀性;耐地上和地下的各种导电设施如铁路、电线、电车等杂散电流的腐蚀性;耐土壤中硬性杂物的冲击腐蚀性;为顺利施加阴极保护所必须具备的涂层耐电火花检漏性能。

　　(3)测试项目的独特性重防腐涂料必须做电火花检漏测试。对一般的防腐涂料，在性能检验时只做常规性能测试，如：粘度、干燥性能、附着力、柔韧性、冲击强度、耐水性、耐热性、耐化学介质性等。

　　全称“双组份厚浆型可覆涂自固化环氧防腐漆”。执行标准陆地：Q/SFYF002-2008;执行标准船舶：GB/T6822-2007。它是高固体份，底面合一涂料，亦可作中涂层或面漆，干膜厚度δ≥0.25mm，一般为黑色有光。具有良好的低温固化性，高耐热120℃干热，耐侯性;耐酸、碱、盐性;耐磨性等。用于高温污水、清水及原油和各种油品的储罐及管道内防腐。如：滨二首站卸油站140m3卸油箱罐底板外壁、地下非保温管线外壁等都使用此涂料。

　　三、玻璃鳞片涂料

　　全称“双组份厚浆型可覆涂自固化酚醛环氧防腐漆”。它具有高固体份、良好的低温固化性(建议采用高压无气喷涂);耐候性;耐酸、碱、溶济性;极佳的防水、耐盐性，高耐140℃干热。用于高温污水、清水及原油和各种油品的储罐及管道内防腐，可用于管道补口一次成膜。广泛用于储油罐、污水罐、输油管道、输水管道、舱室内及其他钢结构，混凝土结构的防护。

　　四、无溶剂环氧导静电重防腐涂料

　　这种涂料的研究是基于黄岛油库雷击着火的惨痛教训及静电对储罐罐壁、罐底的腐蚀而开展的。原油也和各种溶剂一样，在存储和运输过程中极容易产生静电而积累在油品的表明当遇到雷击时就容易引起爆炸起火。当罐体材料为非金属物质或罐体材料虽是金属，但其内的防腐材料是绝缘材料的，所积累的静电不能及时地被输送出去，一遇雷击就容易引起爆炸起火事故。只有采取先进的技术把静电有效地导走，才能避免这种事故的发生。