结构件加工设备需求。

　　凸缘外径5930mm，全工件(长)12000mm(见图1)，法兰材料为Q345B钢，厚140mm，用钢板装配焊成法兰，经探伤、退火热处理后进行粗加工，粗加工相对容易，可以放在立式车床上加工，粗加工后与筒体焊接，然后进行精加工，如法兰精加工后，与筒体焊接后无需再加工，法兰焊成形后，这种大型工件无法用普通机械设备加工，这种机床很少加工。吊车行业，专业人员用专用加工设备代替客户现场加工，但成本高昂。比如，一对凸缘的加工成本高达18.5万元，加工质量不稳定，限制了加工时间，影响了交货周期。为此，根据现有的设备和条件，设计加工设备及钢卷面。

　　钢筒柱(柱)结构件加工工艺方案。

　　圆筒加工圆筒的加工工艺是：原料→喷丸处理→刷底漆→下料(坡口)→成型(卷板焊)→组焊。

　　凸缘的加工工艺包括：原料→下料(坡口)→装配、焊接→退火→粗加工(车削)。

　　(3)工件整体加工法兰和筒体等部位的脱应力退火→法兰平面加工→钻等加工→与船体焊接(检查未注明)。

　　法兰面结构件加工工艺

　　法兰平面的加工工艺为：将工件(焊法兰钢筒)放置于水平台→安装调试摇臂钻床→铣平→磨刀→磨刀→标准平面修复→拆卸加工装置(检查未注明)。

　　筒身的放置

　　把原始圆筒沿轴水平位置水平放入轴引线上，然后置于预调水平的支撑面上，再试一次。若竖直过差，则在水平支承面和工件间加垫层，且焊接牢固，直至船身和船体焊接，使垂直度在规定的范围之内。