现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、冲突和超声波等。除了在工厂中运用外，焊接还能够在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来风险，所以在进行焊接时有必要采取恰当的防护办法。焊接给人体可能形成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。

　　焊接件加工选用焊条一般应考虑以下原则：

　　焊接材料的力学功能和化学成分

　　a) 关于普通结构钢，一般要求焊缝金属与母材等强度，应选用抗拉强度等于或稍高于母材的焊条。

　　b) 关于合金结构钢，一般要求焊缝金属的主要合金成分与母材金属相同或附近。

　　c) 在被焊结构刚性大、接头应力高、焊缝简单发生裂纹的情况下，能够考虑选用母材强度低一级的焊条。

　　d) 当母材中C及S、P等元素含量偏高时，焊缝简单发生裂纹，应选用抗裂功能较好的低氢型焊条。

　　焊件的运用功能和作业条件

　　a) 对承受动载荷和冲击载荷的焊件，除满足强度要求外，还要保证焊缝具有较高的耐性和塑性，应选用塑性和耐性指标较高的低氢型焊条。

　　b) 触摸腐蚀介质的焊件，应根据介质的性质及腐蚀特征，选用相应的不锈钢焊条或其他耐腐蚀焊条。

　　c) 在高温或低温条件下作业的焊件，应选用相应的耐热钢或低温钢焊条。

　　焊件的结构特点和受力状态

　　a) 对异形加工结构形状复杂、刚性大及大厚度焊件，因为焊接过程中发生很大的应力，简单使焊缝发生裂纹，应选用抗裂功能好的低氢型焊条。

　　b) 对焊接部位难以清理干净的焊件，应选用氧化性强，对铁锈、氧化皮、油污不灵敏的酸性焊条。

　　c) 对受条件限制不能翻转的焊件，有些焊缝处于非平焊方位，应选用全方位焊接的焊条。

　　施工条件及设备

　　a) 在没有直流电源，而焊接结构又要求有必要运用低氢型焊条的场合，应选用交、直流两用低氢型焊条。

　　b) 在狭小或通风条件差的场所，应选用酸性焊条或低尘焊条。

　　改进操作工艺功能：

　　在满足产品功能要求的条件下，尽量选用电弧稳定，飞溅少，焊缝成型均匀整齐，简单脱渣的工艺功能好的酸性焊条。焊条工艺功能满足施焊操作需求。如在非水平方位施焊时，应选用适于各种方位焊接的焊条。如在向下立焊、管道焊接、底层焊接、盖面焊、重力焊时，可选用相应的专用焊条。