焊接加工变形的基本形式有缩短变形、角变形、弯曲变形、波涛变形和扭曲变形等。焊接过程中，对焊件进行不均匀加热和冷却，是发生焊接应力和变形的根本原因。削减焊接应力与变形的工艺措施主要有：

　　一、预留缩短变形量：依据理论计算和实践经验，在焊件备料及焊接加工时预先考虑缩短余量，以便焊后工件到达所要求的形状、尺度。

　　二、反变形法：依据理论计算和实践经验，预先估量结构焊接变形的方向和巨细，然后在焊接装配时给予一个方向相反、巨细相等的预置变形，以抵消焊后发生的变形。

　　三、刚性固定法:焊接时将焊件加以刚性固定，焊后待焊件冷却到室温后再去掉刚性固定，可有用避免角变形和波涛变形。此方法会增大焊接应力，只适用于塑性较好的低碳钢结构。

　　四、挑选合理的焊接次序：尽量使焊缝自在缩短。焊接焊缝较多的结构件时，应先焊错开的短焊缝，再焊直通长焊缝，以防在焊缝交接处发生裂纹。如果焊缝较长，可采用逐步退焊法和跳焊法，使温度分布较均匀，然后削减了焊接应力和变形。

　　五、锤击焊缝法：在焊缝的冷却过程中，用圆头小锤均匀迅速地锤击焊缝，使金属发生塑性延伸变形，抵消一部分焊接缩短变形，然后减小焊接应力和变形 。焊接件加工

　　六、加热“减应区”法 焊接前：在焊接部位邻近区域(称为减应区)进行加热使之伸长，焊后冷却时，加热区与焊缝一同缩短，可有用减小焊接应力和变形。

　　七、焊前预热和焊后缓冷：预热的意图是削减焊缝区与焊件其他部分的温差，下降焊缝区的冷却速度，使焊件能较均匀地冷却下来，然后削减焊接应力与变形。焊接件加工