金属切削是钣金加工中不能缺乏的一个工艺流程，下边大家将列举第几代金属切削生产过程，对他们的优缺点开展细分化，具体如下：

　　一、线切割：是在火花放电破孔和成型的基本上发展趋势起來的。钼丝电蚀基本原理是一种独特的金属切削生产加工方式。

　　优势：高精度，原始机器设备键入少，可切割独特样子的金属。

　　缺点：难以穿，尤其是当强度金属如不锈钢板高，并且切割速度比较慢，它不宜大批解决。

　　二、水切割：髙压流水切割金属。激光切割加工厂家介绍在电子计算机的操纵下，它能够完成一切硬生产加工的手工雕刻，并且几乎不受原材料的影响。

　　优势：资金投入低成本，激光切割加工各种各样繁杂产品工件，商品不容易造成形变(冷切)。切割较为光滑，不用2次生产加工。

　　缺点：必须很多的水沙，成本增加，空气污染比较严重，设备维修花费高，金属板切割非常容易锈蚀。

　　三、火苗切割：金属是在化合物点燃全过程中造成的高溫而切割的。切割必须輔助汽体。

　　优势：产量大，低成本，机器设备成本费相对性较低。

　　缺点：因为本身的切削特性，高溫非常容易造成切削形变，精密度相对性较低，且速率相对性比较慢。

　　四、激光器切割：利用高功率的激光直射切削原材料，使原材料快速加温到气化溫度，并根据挥发产生孔隙度。伴随着梁向原材料的挪动，将产生一个窄的总宽空隙以进行原材料的切割。

　　优势：高精度(创口光滑形变)、速率(依据激光器输出功率配对)、高效率(产生一个沒有一切2个生产加工产品工件)、协调能力(融合CAD技术性，能够 完成大批的繁杂零件的生产制造)，利用简易的图型(主要参数键入电子计算机能够 切割，非常容易)，宽阔的市场。

　　缺点：设备的价钱很高。