这是成功使用各种高性能防腐漆系统的必要处理手段。喷砂处理的清洁程度必须规定一个通用标准，好有标准图片参考，并且在操作过程中规定并控制表面粗糙度。喷砂处理完成后4小时内必须立即上底漆。

　　为了获得良好的防腐蚀效果，表面处理是非常重要的。据统计，大约有70%以上的问题是由于不适当的表面处理所引起的。因此，对于一个金属防腐涂装系统的性能体现，合适的表面处理是至关重要的。通常我们按三个步骤进行表面处理：

　　a. 铲除各种松脱物质;

　　b. 溶剂清洗除去油脂;

　　c. 使用各种手工或电动工具或喷砂等方法处理表面至上漆标准。

　　1、溶剂清洗

　　这是一种利用溶剂或乳液除去表面的油脂及其它类似的污染物的处理方法。由于各种手工或电动工具甚至喷砂处理均无法除去金属表面油脂，因此溶剂清洗一定要在其它处理方式进行前先行处理。

　　2、手工工具清洁

　　这是一种传统的清洁方法。它通常使用钢丝刷、砂纸打磨、刮、凿或其组合等方法，除去钢铁及其它表面之疏松氧化皮、旧漆膜及锈蚀物。这种处理方法一般速度较慢，只有在其它处理方法无法使用时才会采用。通常这种方法处理过的金属表面其清洁程度不会非常高，仅适合轻防腐场合。

　　3、机动工具清洁

　　这种方法是使用手持机动工具如旋转钢丝刷、砂轮或砂磨机、气锤或针枪等。使用这种方法可以除去表面之疏松氧化皮、损伤旧漆膜及锈蚀物等。这种方法比较起手工工具处理有更高的效率，但不适合重防腐或沉浸场合。

　　4、酸洗清洁

　　酸洗清洁是一种古老的车间处理方法，用于除去钢铁上的氧化皮。目前仍有几个步骤在被使用，通常为一个双重体系包括酸腐蚀及酸钝化。酸洗清洁的一个缺点是它将钢铁表面清洁了但没有一个粗糙度，而粗糙度则有助于提高重防腐漆的附着力。

　　5、高压水喷射

　　这种方法是使用砂浆及高压水来除去旧漆、氧化皮及锈蚀物。使用这种方法，极大程度上克服了普通喷砂处理中粉尘对健康的危害。同样，表面粗糙度及清洁效率取决于水压及砂浆中磨料的浓度。