在五金冲压件的加工过程中，任何微小的缺陷都会导致缺陷，最常见的是弯曲半径较小时的开裂现象和弯曲高度不足的问题等。有必要进一步分析其发生的原因，以确保冲压加工的准确性。

　　当普通冷轧钢板的弯曲半径小于0.5时，在冲压件的加工过程中外表面会出现裂纹。这通常是由冲压件弯曲部分的内表面或外表面的压缩或拉伸应力造成的。

　　对于一个给定的弯曲半径，材料厚度越大，弯曲宽度越大，就越容易出现裂纹。前者是因为从中心标高到内表面的距离变大，后者是因为弯曲宽度限制了外部变形量，所以必须控制冲压件的弯曲半径的大小。

　　而冲孔操作不能达到所需的弯曲高度，可能是因为材料在凸模和凹模之间处于自由状态，容易发生错位。试验证明，在L型弯曲中，弯曲半径的大小、空心模具的半径和其侧壁的加工程度导致摩擦力增加，并将材料拉入空心模具，材料在旋转凸模中的长度减少了。

　　为了进一步提高冲压工艺的精度，有必要研究尺寸精度的充分性、经济性和价值。在系列生产中应尽可能多地使用级进模。导针间隙与零件的精度直接相关，如果对其进行调节，也有助于提高精度。

　　根据冲压件的结构形状，如果材料的厚度和硬度存在差异，导致高度尺寸不能保持在一定水平，也应增加相应的后弯操作，以确保所需的加工精度。