一、橘皮产生原因：

　　1)涂料的黏度偏高，涂膜中所使用的流平剂或溶剂不当;

　　2)喷枪与被涂物距离较远，涂膜较薄，底材粗糙;

　　3)喷涂中油漆吐出量较小或喷涂压力低造成的油漆雾化不良;

　　4)在喷涂中喷房温度较高，涂料中流平剂未按喷房温度升高变化进行增加慢干剂，造成涂料中溶剂挥发较快;

　　5)涂料晾干时间较短。

　　二、橘皮预防措施：

　　1)在夏季高温喷涂过程中，要根据喷房温度变化适当地降低油漆黏度或增加油漆中高沸点溶剂;

　　2)调整喷涂枪距，一般要求喷枪与被涂物距离在20～30cm，并适当增加油漆涂膜厚度。

　　3)油漆压力控制在0.4～0.6MPa之间，并对自动机喷涂参数及手工喷枪调整到佳状态;

　　4)一般晾干时间控制在5～10min;

　　5)底材打磨平整。

　　三、出现橘皮这类涂膜缺陷后的补救方法：

　　1)喷涂后及时检查涂膜状况，发现涂膜出现橘皮时，现场采用临时人工进行补漆，并上报给工艺人员进行调整工艺参数;

　　2)对橘皮的部位进行打磨抛光或对橘皮处打磨重新喷涂烘干。