焊接是真空腔体制造技术中容易出现漏洞的区域之一。常见的焊接外观缺陷和其他缺陷，如未熔化、未焊接、夹渣、气孔、裂纹和内应力，是真空系统中漏洞或漏洞的危险。为了减少焊接缺陷，便于检测，超高真空要求焊接的零件使焊接尽可能在真空侧进行。大气侧焊作为间歇加强焊接，制造阶段分别测试焊接数量，组装前进行校正。由于部分零件截面尺寸小，内壁焊接受到限制，部分零件只能采用大气侧焊接，焊接必须一次焊接。为了避免两次焊接时出现有害空间，真空腔必须保证双面焊接成型效果良好。

　　此外，由于压差、振动和热循环，接头中产生的应力和应变可能会导致有缺陷的焊接开裂、损坏焊接或使用过程中的焊接腐蚀，并可能导致漏点。因此，在这些条件下，焊接泄漏率必须满足技术要求。

　　真空腔体加工。

　　现在超高真空容器普遍采用不锈钢。不锈钢具有良好的焊接性能和焊接工艺，为什么要提出超高真空容器对焊接的要求?原因在于超高真空容器泄漏率低，对焊接密封性能的严格要求也带来，微小的泄漏测困难，补充困难，消除困难。实践证明，非超高真空容器通常采用压力检测泄漏法，不能满足超高真空容器泄漏率的要求。也就是说，在压力检测泄漏检测不到泄漏点的情况下，采用氦质谱检测泄漏，也可能发现泄漏孔，不能满足泄漏率的要求。因此，对于超高真空容器，必须使用高灵敏度氦质谱进行泄漏检测。

　　为了保证焊接符合超高真空容器泄漏率的要求，不锈钢焊接技术应主要解决两个问题。

　　一是防止热裂纹的发生，其发生机理是在焊接一次结晶中，低熔点共晶体积聚在焊接中心线上，在热应力的作用下形成。同时，真空腔应防止碳化物的形成，引起脆硬组织的裂纹。

　　二，尽量减少焊接缺陷的产生。