在制作钢构件时，应根据材料的实际供应品种、加工技术水平、设备状况等确定加工工艺，以减少构件受力和变形。

　　尽可能减少钢材品种，减少构件的种类号，以防止构件受力和变形。

　　对称零件的尺寸或孔径应尽可能做到统一，以便于机械加工，并利于装配时的互换性。

　　合理布置焊缝，避免彼此过于靠近，当材料的长度尺寸大于零件的长度尺寸时，尽量减少或不做焊缝的拼接;焊缝布置应与构件的轴对称两侧相对应，以减少焊接应力集中和焊接变形。

　　零件、部件连接时避免采用不等截面、不等厚度的接合方式;接合时应采用坡度变截面的形式，使对接点的截面或厚度相等，达到传力平顺、均匀，能防止焊接后产生过大的应力，增加变形。

　　构件焊接平面端部的选用不应出现尖角形状，以避免热源集中，使接头产生较大的应力和变形。

　　为保证焊接质量大，避免焊接时热量集中引起应力增大，建筑钢结构件各节点杆端边缘间的间距不宜靠得太近，一般错接距离不小于20mm，以免引起变形。

　　钢构件厂家的现场加工设备应保证施工质量要求。

　　电焊机的选择应保证焊接电流、电压稳定，并能适应不同结构和不同位置的焊缝的焊接要求。

　　②交流焊机适用于普通钢件的焊接;

　　②直流焊机是用于焊接要求较高的钢件。

　　③埋孤自动焊适用于钢结构构件中梁、柱等一类较长的对接焊缝。

　　④Cq气体保护焊适用于对薄板结构要求较高的焊接。

　　用于钢件制造的放样台、装配台应具有标准的水平面，特别是装配台在辅助安装和使用之前，必须进行拉线法或仪器测量，如果局部不平整，可用垫铁调节垫平，局部不平整误差应控制在2~3mm以内。这可以避免构件在装配过程中发生局部弯曲，平台支撑刚度应保证构件在自重压力下，不会失稳、下沉，从而保证装配构件的水平度。

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